注意事项
1. 使用前请搅拌摇动，使混合更均匀。
2. 用涂刷法或浸渍法使用本剂。如涂膜特别厚时，一次涂刷无法渗入底层必须逐层处理，以剔除浮起之涂膜，反复二、三次即可。去除涂膜后之表面以清水澈底洗净，去除腊质，以免影响再涂装之施工质量。
3. 开盖时罐内恐有挥发之气体泄出(夏季天热时尤应注意)，甘肃脱漆剂，必须待气体泄出后始可完全开启。
4. 盛装本剂之容器以铁槽、珐琅槽、塑料槽类适宜。
5. 本剂因有微量之性，应在空气流畅之场所使用，工作人员如有感觉，请在空气新鲜之处休息。
6. 作业时必须带防护眼镜、面具及橡皮手套，倘不慎沾染时，请立即以清水洗净，皮肤较敏感者会有灼伤之症状，以灼伤法。
7. 使用后，请将本剂盖好盖子储放于阴暗处尽量避免日光照射
脱漆剂的配方有哪些？下面我们来看看：脱漆剂的分类：常用脱漆剂按其组成可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂。
碱性脱漆剂：
这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆，经典的碱性脱漆剂配方如表，使用时，一般需要加热。一方面，碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水；另一方面，加热蒸气蒸煮漆基，使之失去强度以及与金属间附着力，加之表面活性剂的浸润，渗透和亲和作用，从而使旧漆层褪掉。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。
在一些五金生产工厂，由于工艺需要，脱漆剂供货，需对工件进行保护，以免影响下道工序，所以需对其进行涂漆保护，当下道工艺完成后又必须把漆退掉；另外还有一种工艺，由于需要对工件进行一种装饰，需要涂漆，而涂漆后产生的不良品又需退漆后再返工，脱漆剂选择，针对这种工艺，脱漆剂厂，都是采用酸性脱漆，而酸性脱漆使用比较危险，容易造成人员的伤害。脱漆是表面处理当中的重要工序之一，近年来各种脱漆剂应运而生，传统的有机脱漆剂主要是型脱漆剂，而由于国内外对环境保护要求的不断提高，传统的型脱漆剂正逐步被低毒、低挥发性的脱漆剂所取代。目前的脱漆剂存在毒性较大使用不安全，挥发较快不耐用，对环境污染大以至污水排放处理复杂且成本高。故开发低毒、难挥发的、腐蚀小脱漆快、污水排放处理简单、相对环保的脱漆剂将成为市场发展的趋势。
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